Posadzki sprężone

Posadzki sprężone na gruncie, wykonane bez nacięć dylatacyjnych, są doskonałym rozwiązaniem dla przemysłowych powierzchni magazynowych i produkcyjnych, wszędzie tam, gdzie są one poddawane intensywnym obciążeniom.

Duża wytrzymałość zmęczeniowa konstrukcji płyt sprężonych ma decydujące znaczenie dla ich bezawaryjności w okresie eksploatacji.

Ponadto zastosowanie techniki etapowego sprężania jest efektywnym sposobem niwelowania ujemnych skutków naturalnego skurczu betonu.

Zalety bezdylatacyjnych posadzek sprężonych:

• są trwalsze: z uwagi na brak nacięć dylatacyjnych nie wymagają konserwacji i napraw w okresie eksploatacji,
• są wytrzymalsze i lepiej pracują przy przenoszeniu cyklicznych obciążeń przemysłowych,
• są cieńsze od żelbetowych i są przy tym bardziej elastyczne,
• w przypadku bardzo dużych obciążeń płyta sprężona w większym stopniu dostosowuje się do podłoża niż płyta żelbetowa,
• w sytuacji nadmiernego przeciążenia, powodującego zarysowania, sprężenie zapewnia zamknięcie rys po ustąpieniu przeciążeń; w przypadku płyty żelbetowej raz pojawiające się uszkodzenie pozostaje i prowadzi do dalszej degradacji konstrukcji;

Zasadnicze etapy wykonywania płyt sprężonych na gruncie nie różnią się od głównych prac związanych z realizacją tradycyjnych posadzek betonowych.

• Czynnością wyróżniającą jest układanie kabli sprężających oraz zbrojenie stref ich kotwienia w paśmie obwodowym.
• Główne roboty poprzedza odpowiednie przygotowanie podłoża tak, aby osiągnąć parametry założone na etapie projektowania.

Warto dodać, że ze względu na dużą elastyczność płyt sprężonych ewentualna niejednorodność podłoża ma dużo mniejsze znaczenie dla jej trwałości niż jest to obserwowane w przypadku płyt betonowych wykonywanych metodami tradycyjnymi.